Качество и прочность бетона — крайне важный показатель, от которого зависят не только простота работы и финальный результат, но и жизни людей. Поэтому на каждом этапе приготовления строительного материала проводятся тесты на соответствие требованиям. Рассмотрим, каким образом специалисты понимают, соответствует ли бетонный раствор необходимым требованиям.
На каких этапах проводятся испытания бетона
Учитывая, какими серьёзными могут быть последствия любой ошибки, каждая партия проходит не одну и не две проверки. Бетон тестируется на каждом этапе:
- До приготовления смеси: Проверяется качество всех компонентов будущего раствора;
- В процессе смешивания: Контролируются пропорции ингредиентов;
- После приготовления смеси на производстве: Проводятся тесты на расслаиваемость, объём вовлечённого воздуха и удобоукладываемость. Оценивается плотность, пористость и температура раствора;
- На объекте перед началом укладки: Ещё раз проверяется температура и консистенция смеси;
- На 7 сутки после укладки: Тестируется прочность бетона — в этот момент показатель должен составлять минимум 70% от заявленного;
- Спустя 28 суток: Материал набирает полную проектную прочность и проходит финальное исследование.
На этом тесты не заканчиваются. Как правило, бетонные конструкции проходят регулярные проверки — закон определяет их срок в зависимости от типа постройки.
Что важно знать о прочности бетона как о показателе
За понятием “прочность” скрывается устойчивость бетона к любым воздействиям, как механическим и физическим, так и химическим, в процессе эксплуатации. По большей части этот показатель определяется двумя характеристиками смеси:
- Маркой, которая отражает предел прочности на сжатие;
- Классом, в котором закодирован уровень сжимающего давления, переносимый материалом без деформаций.
Впрочем, на финальную прочность конструкции влияют и дополнительные присадки, которые входят в состав бетона, и условия во время застывания и заливки, и даже то, насколько ровно была уложена смесь.
Как проходят испытания бетона
Все тесты бетона на прочность можно разделить на два вида — разрушающие и неразрушающие.
Испытание разрушающими методами
К этой категории относятся все испытания, в ходе которых тестовый образец будет разрушен. Например, тесты на:
- Разрыв;
- Растяжение при изгибе;
- Осевое растяжение;
- Растяжение при раскалывании.
Чтобы создать требуемую нагрузку на материал, в лабораториях используют гидравлические прессы. Также крайне важно исключить погрешность и возможность влияния внешних факторов. Для этого испытаниям подвергают не один контрольный образец, а целую партию. Усреднённое значение берётся в качестве финального результата.
Испытание неразрушающими методами
К таким способом прибегают, когда нужно узнать прочность конструкции или отдельного материала, при этом сохранив их целостность. К неразрушающим методом относятся:
- Ультразвуковой — сквозь бетон пропускают волны ультразвука и оценивают скорость их распространения. Это позволяет определить структуру и плотность материала;
- Метод упругого отскока — специалисты оценивают, как боёк отскакивает от бетонной конструкции и сравнивают полученный результат с эталонным значением;
- Ударно-импульсный — по конструкции удаляют металлическим шарообразным бойком. При этом нет цели разрушить материал. Главное — зафиксировать, какой была сила удара и как показатели энергии поменялись в момент столкновения бойка с бетоном;
- Метод пластической деформации — на конструкцию укладывают лист копировальной бумаги, а затем наносят по нему удар молотком Кашкарова. Далее изучается отпечаток на копирке, который сопоставляется с эталонными характеристиками.
Эти способы подходят для того, чтобы измерить прочность уже готовых стен, домов и других бетонных конструкций.
Обратите внимание! Несмотря на то, что сейчас существуют точные приборы, способные определить прочность конструкции, лабораторные испытания до сих пор остаются самым верным методом.
Дополнительные испытания
Помимо прочности у бетона есть и другие важные характеристики. Чаще всего дополнительные исследования проводят для выявления:
- Водонепроницаемости — образцы в лабораторных условиях тестируют под сильным напором водяной струи, а при необходимости применяют и другие методы;
- Морозостойкости — кубики или цилиндры из бетона замораживают в специальных камерах, а затем полностью размораживают. Цикл повторяют необходимое количество раз.
Кроме того, специалисты в лаборатории могут проверить материал на степень карбонизации, толщину защитного слоя, плотность и другие показатели.
Что влияет на прочность готового бетона
Первый специалист, который отвечает за характеристики будущей конструкции — это технолог. Этот сотрудник разрабатывает состав будущей смеси, отталкиваясь от технического задания, а затем вводит данные в специальный компьютер. Дальше автоматические дозаторы отмеряют каждый компонент и смешивают бетонный раствор.
Затем материал проходит тестирование на производстве. По результатам выдаётся акт испытаний по ГОСТу, который отражает основные качества смеси: класс прочности, наличие тех или иных добавок, жизнеспособность, размер наполнителя и так далее.
Из каждой приготовленной партии отбирается некоторое количество бетона для создания тестовых образцов, которые направляются в лабораторию. При их исследовании специалисты делают поправку на ряд факторов:
- Время, которое потребуется на доставку и укладку смеси;
- Вибрационную нагрузку при транспортировке;
- Температуру окружающей среды;
- Равномерность укладки;
- Возможное изменение водоцементного соотношения, которое может произойти уже на объекте.
Иными словами, лаборанты понимают, что условия на стройке будут отличаться от идеальных. Поэтому производится второй забор тестовых образцов — прямо на объекте. Промаркированные кубики могут доставить в лабораторию на проверку или испытать прямо на месте, “в полевых условиях”.
С какой документацией стоит ознакомиться
При тестировании бетона важно опираться на ГОСТ. Отношение к теме имеют документы со следующими номерами:
- 12730.0-78;
- 7473-2010;
- 18105-2010;
- 10181-2000;
- 13015-2012;
- 22690-2015;
- 10180-2012;
- 17624-2012;
- 31914-2012.
Особое внимание стоит уделить изучению ГОСТ 10180-2012 и 28570-2019, поскольку эти протоколы напрямую описывают методы контроля качества бетона и проверки материала на прочность.
